高强度耐磨板表面脱碳0.1mm就会使其疲劳极限明显下降,如果出现铁素体全脱碳层,可降低疲劳极限50%。随着耐磨板表面脱碳层深度的增加,疲劳寿命下降。
这是由于耐磨板淬火后,表面脱碳层达不到所要求的硬度及力学强度,而且表面层不同部位淬火时膨胀系数不同,致使部件全脱碳层与半脱碳层之间的过渡区产生微裂纹,这些可见的或不可见的裂纹成为应力集中区,并做为裂纹继续发展的起源,引起耐磨板的失效断裂。
高强度耐磨板要求脱碳倾向越小越好,不允许出现铁素体全脱碳层组织,而且限定耐磨板总脱碳层深度。
高强度耐磨板表面脱碳0.1mm就会使其疲劳极限明显下降,如果出现铁素体全脱碳层,可降低疲劳极限50%。随着耐磨板表面脱碳层深度的增加,疲劳寿命下降。
这是由于耐磨板淬火后,表面脱碳层达不到所要求的硬度及力学强度,而且表面层不同部位淬火时膨胀系数不同,致使部件全脱碳层与半脱碳层之间的过渡区产生微裂纹,这些可见的或不可见的裂纹成为应力集中区,并做为裂纹继续发展的起源,引起耐磨板的失效断裂。
高强度耐磨板要求脱碳倾向越小越好,不允许出现铁素体全脱碳层组织,而且限定耐磨板总脱碳层深度。
与高强度耐磨板的脱碳层深度相关的其他内容
炼钢厂高炉冲渣槽专用耐磨钢板
炼钢厂高炉冲渣槽专用耐磨钢板用耐磨钢板制做的高炉输渣管道、除尘管道、水冲渣流槽,其耐磨性、防腐性显示出独特的优越性,使用期可达5-8年,耐磨性,经济性均优于铸石和工业陶瓷。使用在矿山的精矿矿槽、下矿箱...
退火工艺对AMS 6308钢硬度及组织的影响
AMS6308钢是美国CarpenterTechnologyCorporation公司研制的一种中合金齿轮钢该钢淬透性较好,即使空冷也能得到马氏体组织,大规格棒材热加工后,组织应力、热应力与变形应力叠...
稀土可有效改善钢材的韧性
众所周知,在钢铁材料里添加适量的稀土元素对材料的组织和性能都会产生明显的影响。通常钢中稀土元素加入量为0.05%~0.20%。由于稀土与铁的原子半径之比远远超过15%,且稀土与铁的负电性差值很大,这些...
耐磨钢板加工中的技巧和诀窍
耐磨钢板虽然集优异的耐磨性能和良好的加工性能于一身,但耐磨钢板自身固有的高硬度、高强度和高韧性等特性决定了在对其的加工中仍需运用一些专门的技巧和诀窍,以保证加工的质量和效率。1、等离子切割 等离...
转底炉珠铁工艺——一种重要的炼铁新工艺
目前,资源短缺和环保压力对钢铁企业的生存和钢铁工业的可持续发展提出了严峻挑战,为了对付这种挑战,近十几年来兴起了一种炼铁新工艺—转底炉珠铁工艺。它是一项煤基非高炉炼铁新工艺,是一种灵活、环保的一步法生...
5GPa压力处理对低合金钢冷却过程中固态相变动力学的影响!
高压对合金的凝固过程有重要的影响,可使合金最终的组织发生改变从而改善其性能。有关高压对低碳钢组织的影响已有报道,因低碳钢的组织取决于其在冷却过程中的固体相变,但人们对高压处理对低碳钢在冷却过程中固体相...
铌作为微合金化元素在硅钢片中的作用(二)
为了检查热带的退火处理(‘常化’)的作用,终轧温度1000℃后温水淬火试样在950℃退火6~9min,随后空冷。热轧试样采用两种不同的冷轧规程进行冷轧。3.结论所有试样都有相当多的硅酸盐夹杂物,常以纤...
冷轧耐磨板退火酸洗新工艺及其优点(二)
3.应用领域使用该技术,所有的耐磨板种(奥氏体、铁素体和双相耐磨板)可以获得接近于光亮退火(BA)和标准2B~2D的表面质量。退火工艺中,只有需要传送到钢带上总能量的约20%的热量由非直接加热系统(如...
高强度耐磨钢发展的必要性
磨损是材料的破坏形式之一。尽管磨损很少引起金属工件灾难性的危害,但其造成的经济损失相当惊人。在冶金矿山、农机、煤炭等磨损严重的行业部门均使用大量耐磨材料,其中大部分材料因磨损而失效。据统计,工业发达国...
非稳态坯质量控制
由于生产中不稳定因素,对超出工艺要求标准的铸坯称为非稳态坯,非稳态坯容易是废品。对非稳态坯首先以识别为主,减少非稳态坯的产生。非稳态坯的判断是:1、黑钢包、新钢包、连铸中包未经烘烤或烘烤温度未达到工艺...