镀铜过程中的工艺控制
化镀是镀铜溶液中的铜离子通过化学置换反应( Cu2+ + Fe—> Cu + Fe 2+) ，直接沉积在钢丝的表面上而获得铜镀层。生产中要注意以下环节：1、镀液主要成分控制1）硫酸铜硫酸铜是化镀的主剂...
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08-02
2022
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08-02
2022
机械制造用钢具体分类与介绍
机械制造用钢按用途可分为调质钢、表面硬化钢（包括渗碳钢、渗氮钢、低淬透性钢）、易切削钢、弹簧钢和滚动轴承钢等。渗氮钢：钢中含有与氮亲和力强的合金元素如铝铬、钼、钒等，以利于氮的渗入。渗氮层比渗碳层更硬...
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08-02
2022
钢板切割激光加热法
利用激光加热进行对钢板切割，它比常规钢板切割具有如下优势及缺点。①激光加热钢板切割能够切割各种高硬度和高熔点的材料，因为激光的功率密度高，可达108～109W/cm2。②激光加热速度快、钢板切割效率高...
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堆焊耐磨复合钢板表面裂纹是否影响影响使用
堆焊耐磨复合钢板表面裂纹是否影响影响使用堆焊耐磨复合钢板是在普通钢板表面采用堆焊方法复合一层厚度为3～20mm的碳化铬耐磨合金层。堆焊方法为明弧自动堆焊工艺，利用焊丝与钢板产生的电弧高温熔化添加入熔池...
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本钢特钢产品—H13钢向高端产品领域迈进
板材特钢厂H13热模具用钢连铸坯试生产成功，这标志着本钢集团特钢产品生产能力再上新台阶，对加速特钢产品转型升级，打造企业品牌形象，增强市场竞争力均有着十分积极的意义。H13钢是当前国内外应用最广泛的热...
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2022
输料槽内衬带有裂纹的耐磨钢板
输料槽内衬带有裂纹的耐磨钢板带有裂纹的耐磨钢板是由普通基材和抗磨层两部分组成的，抗磨层与基体完全是冶金结合，不必担心耐磨层脱落的问题。抗磨层一般占总厚度的1/3-2/3，耐磨层复合加工过程中，使抗磨层...
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2022
枝晶形貌对耐磨板热变形行为的影响
在变形高温合金生产过程中，铸锭开坯是使材料获得锻态等轴组织，提高冷、热变形能力并得到均匀性能的关键工艺步骤。这一工序主要涉及铸态材料的热变形，由于铸态组织具有偏析严重，初始奥氏体晶粒尺寸大，枝晶形貌和...
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高铬耐磨复合板的应用
高铬耐磨复合板使用方便,可以切割、向内卷圆、拼焊等,非常适合于作冲刷磨损严重的工件表面内衬。已在水泥行业的风机叶片、输料槽内衬、挡料圈、刮料板、磨辊护套、破碎机零件以及电力工业的磨煤机入口风箱中成功应...
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08-02
2022
铝氮比对轿车用渗碳钢晶粒混晶的影响
渗碳钢品种繁多，主要应用于工程机械、商用车和轿车等，其中轿车用渗碳齿轮是技术质量要求最高的。齿轮制造过程中，其表面需经渗碳化学热处理，而齿轮渗碳温度高（930℃）、渗碳时间长（3～6h），该条件下奥氏...
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08-02
2022
直流氩弧焊和脉冲氩弧焊有什么区别
1、直流氩弧焊即在直流正极性接法下以氩气为保护气，凭借电极与焊件之间的电弧在必定的条件下（焊接电流），加热熔化母材，填充焊丝一起熔入熔池，冷却组成的焊缝。直流氩弧焊机：采用钨极非熔化极电极，氩气保护焊...
